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　　北京云中未来科技有限公司

　　满怀感恩，云中未来公司正式发布**期数字孪生产品：AICraneDigitalTwins！

　　云中未来秉承着“让世界变得更智能”的企业使命，经过近两年的潜心研发，成功攻克了数字孪生技术，正式推出AICraneDigitalTwins可视化平台（简称AICraneDT）。日前，AICraneDT已经成功应用于海南华盛水泥及包钢电磁废钢等无人天车项目。我们相信，AICrane系列产品将会再次引领智能化起重机技术发展的新潮流！

　　AICraneDT简介

　　作为公司**个数字孪生平台，AICraneDT包含以下3项关键技术：孪生模型的建模验证与部署、降阶模型技术、基础平台的构建。该系统完全由云中未来自主开发，它以设备和车间三维时空数据为基础，构建三维空间信息模型，实现整个车间的全要素数字化表达，现实场景与数字孪生体精确映射，可全面呈现设备的真实运行状态，让客户深刻体会身临其境的感觉，如同在现场一样。

　　数字孪生体的不同角度

　　借助AICraneDT可视化平台强大的展示能力，用户可随意旋转、平移，放大场景内各种设备，在中控室即可通过自由视角、多种路线实现对车间全场景空间的巡检式漫游，并可实时获取感兴趣设备的各种物理信息以及整个车间的运行状态。

　　产品功能与优势

　　该系统可帮助客户发现传统管理方式难以监管的生产细节问题，从物料、设备、人员、质量、生产进度、产能效率等各个方面为客户提供细致到毛孔级别的实时监控，从每一个生产细节触发，全维度监管，实现显著的降本增效。

　　AICraneDT平台

　　该系统还可以与云中未来AICrane无人天车系统深度融合，共享车间和设备数据，并通过灵活配置，展示物流、仓储、任务等工艺信息，可广泛应用于工艺优化、数字化大屏、设备监控、车间管理等多种应用场景，充分满足客户的全方位管理需求。

　　虚拟调试

　　AICraneDT平台可以帮助客户实现虚拟调试。对非数字形态的子系统或部件（比如起重机的机械和电控系统）使用非实物的数字孪生体来代替，将控制软件或其他数字形态的系统连接到非数字形态的子系统或部件的数字孪生体，对整个虚拟系统进行调试，从而对控制软件等数字形态的子系统进行开发、优化或测试，提早进入控制软件和数字系统的开发和调试，显著缩短产品研发和项目实施周期，为客户赢得战略先机。

　　此外，通过AICraneDT所具备的三维展示和数据分析功能，可以帮助客户实现设备的预防性维护，比如运行优化、状态监测、失效预测、设备维护等功能。

　　数字孪生简介

　　数字孪生一般指物理实体与其数字虚体之间精确映射的孪生关系，数字虚体可以通过接收来自物理实体的数据而实时演化，从而与物理实体在全生命周期中保持一致。具有孪生关系的物理实体、数字虚体分别称作物理孪生体、数字孪生体。数字孪生术语*早由迈克尔·格里夫（MichaelGrieves）教授在美国密歇根大学任教时提出：数字孪生是通过虚拟工厂复制实现**制造。

　　左图：物理孪生体右图：数字孪生体

　　*早开始使用数字孪生术语的是航天航空和工业界。美国空军实验室在2009年提出“AirframeDigitalTwins”，2010年美国国家航空航天局NASA也开始在技术路线图中使用“DigitalTwin”术语。从2014年开始，西门子、达索、PTC、ESI、ANSYS等知名工业软件公司，都在市场宣传中使用“DigitalTwin”术语，并陆续在技术构建、概念内涵、产品应用上做了很多深入研究和拓展。

　　随着智能制造的不断发展，数字孪生在起重行业的应用必定会越来越深入。一直以来，云中未来始终以技术创新为核心竞争力，坚定不移地为客户提供智能物料搬运整体方案的服务。作为起重机行业**的技术，数字孪生技术的攻克再次展现了云中未来强大的技术创新能力，相信AICraneDT必将助力再造奇迹，实现二次创业的梦想！